轮轴事业部精益现场管理初见成效
自三月下旬轮轴事业部启动精益现场管理项目以来，轮轴事业部上下高度重视此项工作，并积极投身于精益现场管理的整改工作中去。
现场精益管理首先从现场6S开始。在经过前期调研和理论培训后，指导老师走访事业部14个作业区，发现近150条问题，其中“2S”的“整理、整顿”方面的问题占大多数。因此，事业部推进办设定改善的第一阶段的主要任务是以“存在问题”为切入点，通过自查，对类似问题一道整改。各分厂成立推进小组，针对存在问题，制定相应对策，在达到整洁美观的同时又能方便使用，现场整改工作如火如荼。在经过近二十天的持续整改后，现场环境有了十分明显的变化，安全帽定点摆放、不要物及时清理、现场隐患得到整改、标识牌责任人明确、工具柜按类摆放等等改观明显。在推进办近期组织的一次集中检查中，各分厂问题平均整改率达到85%以上，未完成整改的部分也已全部列出计划等待实施。
第一个月的工作任务随着检查的结束也基本完成，但现场整改工作不会停止。近期，指导老师将再次来到轮轴事业部，对前一个月的工作进行检查和评价，后续的工作任务也并不轻松，现场的目视化标识、工具柜专项整理整顿、操作室和休息室等强化辅导、现场整理与缺陷复原以及提案改善的导入都将是五月份的工作重点。据悉，由事业部推进办组织印刷的《6S管理手册》也即将在近日发到每位职工手中，并由分厂组织职工在班前会或通过其他途径分章节内容实现全员学习，营造精益现场氛围！
