韦德亚洲

      为进一步提高生产管理水平，聚焦现场，持续改进，打造具有韦德亚洲特色的轮轴品牌。在集团公司的统一安排下，轮轴事业部快速落实，制定工作目标、推进计划及具体措施，有序推进。

工作思路：深化认识、强化行动、系统联动、营造氛围；系统规划、分步实施、以点带面、重点突破；务求实效、科学评估、持续改进、巩固提高。

工作目标：培养自主、自立、自信、文明、勇进取、素养高、业务能力强的员工队伍；将 6S、TPM、改善提案、QC 小组、看板管理、JIT 管理、色标管理及标准化作业等有机融合，建设环境整洁、物流有序、设备完好、制造精准、管理规范的精益现场；降低成本、提高效率，强化企业竞争力、铸造品牌企业。

组织架构：推进领导小组、推进办公室、专业推进组、效能督查组、分厂级推进小组

推进阶段：第一阶段：“6S”深化阶段，时间：2018年3月—2018 年9月；第二阶段：“精益现场管理”提升阶段，时间：2018年9月—2019年3月。

阶段目标：第一阶段主要工作：现场清理、四室管理提升、机旁备件整理整顿、看板管理提升、液压站专项改善、设备操作标准化、点检操作标准化等。主要目标：（1）打造规范的现场，让员工建立我的区域我做主的意识；（2）加强员工发现问题和改善问题的意识，以问题发现数量和解决数量为评价依据；

第二阶段主要工作：深入推进 TPM、减少设备的微缺陷、培养员工的自主学习性（OPL）、让操作人员与设备人员形成合力（小组活动）、初步改善设备综合效率（OEE）主要目标：（1）提高设备体质，让员工建立‚我的设备我维护‛的概念，以设备微缺陷治理数量作为评价依据；（2）以 OPL 数量为评价依据，评价员工自主学习性；（3）以 OEE 数据判定设备综合效率改善情况。

推进方式：（一）样板先行，重点突破（1）着力打造精益现场管理的样板示范作业区，各分厂推荐两个作业区参加，由指导老师指导推进。（2）各样板示范作业区承担对本分厂其他作业区的指导、培训职责。（3）各分厂要召开内部启动会。（二）全面推进、稳步实施（1）各分厂确定2名固定工作人员，全程跟进示范作业区的建设工作，积累经验，指导分厂其他作业区的跟进工作。（2）各分厂其他作业区的推进工作，比示范作业区推迟2个月开展和完成。（3）各分厂召开分别内部启动会，进行全员总动员。（三）建章立制，固化标准，建立总结评价和奖惩机制（1）各专业组在推进过程中，适时编写制度、标准。（2）各分厂配合专业组编写、完善制度和标准，并且认真执行。（3）各专业组和分厂，建立专业和分厂的进行考核评价体系。