韦德亚洲

作为韦德亚洲八家精益工厂推进计划试点单位之一，轮轴事业部对该项工作高度重视，在全员、全面、全过程、全方位推行精益工厂创建中， 按照3A老师的指导，组织制度保障、现场管理提升、改善氛围营造、设备保全管理、重点指标改善等5个专项模块有序开展，努力打造精益工厂。

组织保障 广泛发动

3月初，轮轴事业部成立了推进领导小组，要求事业部领导班子全员参加，下设推进办及五个专业组、八个推进小组、十六个实施示范作业区。经过和3A老师的充分沟通，轮轴事业部精益现场推进办在启动会后，密集颁布了一系列的推进管理制度和评价办法，从问题改善清单入手，以点带面，有序推进。截止第三阶段现场辅导结束，累计3A老师现场检查问题点430个，查出共性问题点16个，设备6S问题点73个，两线四室问题点31个，每周各推进小组自查整改问题点平均70个。对于查出的问题，事业部推进办按照“自主改善、部门支持、滚动推进”的思路，鼓励和发挥全体员工主观能动性，在难点问题上给予必要的资源支持，绝大多数问题点得到妥善的处置，现场环境逐步改善，阶段成效得到肯定。

对于3A老师检查出的问题点，事业部推进办要求各分厂对所辖区域开展举一反三，整体跟进的专项活动。从第二阶段现场辅导开始，事业部按照管理评价办法规定，由3A老师依据问题清单的整改有效性，对各示范作业区和推进小组的推进工作给予评分，为确保评分的公正公平，事业部推进办严格做到不干预、不调整，所有评分结果在阶段推进总结会上由3A老师直接宣布，事业部领导对获得第一名成绩授予“千里马”奖牌。

精益生产 初见成效

属地管理一体化。事业部从事工序委托、设备维保等常态化工作的各家外来单位，事业部按照属地管理一体化原则，在精益推进初期，就召开了外来单位精益现场推进专题动员会，与负责人签订精益管理承诺书。外来单位按照事业部统一要求自主开展日常推进工作，属地分厂在对其推进效果检查和评价的同时，积极帮助提高推进能力，事业部推进办还对外来单位推进效果实行双向考核，对属地分厂实行管理连带考核，切实做到推进工作现场全覆盖、员工齐参与。

精益现场工作的持续推进，使事业部的生产物流更加顺畅，设备缺陷、隐患查找和处理效率显著提升。在此基础上，为完成饱满的订单需求，事业部将精益生产的理念和方法逐步应用于生产排程、换工装、机床效率、人员组织及机床检修等，重点抓好现场的瓶颈工序、生产效率提升和工序质量改进。截止到6月末，轮轴事业部各类产品全面实现时间过半、任务过半。其中车轮和箍环入库量和出库量分别同比2017年上半年增长23.4%和27.0%。轨交公司上半年生产轮对3365套、车轴5709根，完成了年度生产经营计划的二档目标。除了专业组外，事业部还充分发挥效能监察作用，将党群工作部设立效能监察组，对部门及分厂主要领导在推进工作中的工作绩效予以长效监督和评价，评价结果与绩效挂钩，起到了良好的督促和鞭策作用。

针对现场流动吸烟“老大难”问题，事业部借助此次精益推进的契机，采取两步走模式，首先在现场和办公楼合理规划和设置15个封闭吸烟室，做到吸烟区和公共区域的物理隔离。按照“属地管理”和“就近管理”原则，对禁止吸烟的责任区域做了划分，对领导和各管理部门的办公区域，各部门除了负责各自办公室的管理外，对各自公共区域管理，按照“共同管理”的原则进行划分，并就具体责任管理区域做了详细规定。经过升级改造，6月初，现场启用了200余个高清摄像头，对流动吸烟做到追溯到人，严肃考核。

从第四阶段开始，轮轴事业部要求各分厂非示范作业区的跟进效果也将纳入评价体系，在示范作业区创优争先的同时补足短板，系统提升。其次组织各分厂推进骨干，到先进单位请教，拓宽整体推进思路，借鉴成功经验和方法。与此同时，要求全体员工积极运用QC工具和改善提案激励手段，群策群力解决难点问题，提前策划。要利用设备大中修机会做到根本性改善，将精益现场推进与产品表观质量改进攻关有机结合，提升客户满意度和品牌成熟度。（陈时雯）