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为有效应对四季度紧张的生产形势，保证下半年下达的周计划、月计划的高效完成，助力事业部品种订单的及时兑现，韦德亚洲轮轴事业部各生产线积极筹备，顶着设备、人员紧张、大修技改过后质量状况不理想的重重压力，利用科学化的多种措施来确保产能提升，圆满完成年度任务。

早在9月初，轮轴事业部就召集全体管理人员和生产骨干围绕今年后4个月的车轮二线、三线产能提升的中心议题研究对策，以正向激励为主，在确保安全、质量的前提下，对抢时间抓产能并超产的分厂、班组予以奖励，调动广大职工的生产积极性。

设备是产能提升的支撑，为保证连续生产，事业部装备部联合点检分厂加强设备预防与维护管理，提高群检到位率及群检有效性，减少设备故障时间。车轮二线、车轮三线出台系列措施确保产能提升，要求生产作业中各生产分厂班组里出现的各类设备故障的原因、处理方法及时在分厂交流群里告知，为其它班组提高共享信息；加强轧线和加热的相互沟通，决不允许出现计划检修、设备故障处理后轧线等加热炉提温而耽误时间的现象；此外，事业部要求各条产线管理和技术人员要为生产提供有力支持，除积极协调解决现场问题外，在人员紧缺的情况下，生产分厂管理和技术人员要主动补充到生产一线，减少影响生产的因素，确保生产顺行；各产线要加强生产跟踪，对个别班组或连续多个班组欠产严重的加以指导，对难干的品种做好预案，对吨位较大的规格建议多干快抢；另外尽可能缩短换规格及工艺调试时间，抓好工艺纪律执行，科学统筹等等。

质量管控有方法。刚刚过去的三季度，正值双质量月期间，车轮二线加大质量控制力度，努力提高轧制质量水平。6月至9月下旬，大批出口俄罗斯车轮在车轮二线集中生产，部分炉号需要毛坯交货，毛坯交货对产品轧制质量要求极高，由于各批次量大，在生产过程中，受钢温、轧制节奏、冷却效果等因素的影响，模具的损耗不稳定，如何保障模具损耗达标进而保障质量是一项重要任务，车轮二线领导高度重视，除了在分厂例会分析并制定对策，更是在微信交流群不定时督促现场人员，注意关注轧制质量，教导并督促职工认真检查模具，模具损耗超过2毫米就要及时更换，以确保轧制尺寸达标。

三季度以来，事业部各产线做到了稳中有升，今年8月份车轮二线、三线产量均突破8000吨，超过计划进度，9月份，车轮三线产量再次刷新了计划进度；8月份、9月份事业部车轮产品综合合格率分别达到99.32%和99.44%，高于前7个月的平均水平。轮轴事业部拟通过此次产能提升的契机，不断提高职工操作技能和工艺执行能力，调动广大职工积极性，为年内的产能提升开足马力。（许然）