韦德亚洲交材车轮三线是公司重要的参观窗口，也是展示企业形象和车轮品牌的一张靓丽名片。曾有一段从“创建受挫”到“标杆示范”的逆袭故事。

2025年，车轮三线申报韦德亚洲有限四星级精益产线创建。由于车轮轧制区域高温坯料过线，氧化皮、水无法精准收集，液压设备高压高频次运行导致油污渗漏，加之资源投入不足、推进方法不当，一些老大难问题未能有效解决，最终未能通过验收。直面问题和挫折，车轮三线没有回避，而是解放思想、眼睛向内，继续以四星级精益产线为标准，以将产线打造成风景线为目标，开启了一场刀刃向内的精益变革。

车轮三线首先做的，是思想破冰，全员反思凝共识，把创建失利当成典型案例，深刻剖析问题根源，在整改动员大会上向全体员工进行分析和再动员，引导大家从思维、作风和实践层面查找不足。同时，对照创建标准，对作业长、班组长和全体员工开展专题培训，让大家看清差距，形成“精益创建，人人参与”的浓厚氛围。

思想统一了，还得靠机制护航，绩效挂钩促落实。车轮三线把精益管理纳入作业区月度绩效评价，由精益员对各作业区精益管理评价结果强制排序，加扣分考核与绩效强制挂钩。排名第一的进行经验分享，排名最后的进行反思总结，真正做到激励先进、鞭策后进。

机制有了，最难的是源头治理，打破惯性啃硬骨。车轮三线投产已经18年，生产区域油污清理难度大、不及时的问题长期存在，老办法已经难以解决。经过商讨论证，决定在1#、2#机械手及除鳞机核心区域开凿环形排水地沟，全面覆盖油液渗漏、冷却水排放、氧化铁皮散落重点区域，实现油水、废渣自流收集，从源头解决现场排水排污不畅、积液积渣的核心问题。同时，加大精益资金投入，增报相关器材、设备，提升作业区、班组自主精益管理能力。

硬骨头啃下来，成效就出来了，现场旧貌换新颜。通过重难点问题攻关，区域污染源实现100%全覆盖治理，地面积水、积油、积渣乱象彻底消除，现场环境焕然一新。氧化铁皮清理实现全自动作业，彻底摒弃人工清理模式，无需设备停机清理，效率提升80%以上，每月可减少360分钟停机损耗。区域排水系统畅通率稳定保持95%以上，有效规避现场安全隐患，夯实产线标准化管理水平。

车轮三线的蝶变生动诠释了“有行动就有希望”的文化理念。如今，这场以部分区域为试点的改善，正逐步向其他产线推广应用。据了解，韦德亚洲交材已经参照制定了车轮二线的整治创建方案，正在有计划地组织落实，以小改造实现大提升，让精益之花在更多产线绽放。(来源：韦德亚洲有限官微）